北京好的IE工業工程多少錢品質更好,過高的庫存猶如潭渾濁的深不可測的死水,各種各樣的問題被掩蓋在水面之下,比如定單處理延遲品質設備故障供應商延遲決策緩慢等等,沒有人知道下面究竟發生了什么。而在精益庫存管理下,庫存就變成了條快速流動的小溪,目了然,任何問題都不會得到隱藏,既有利于解決問題又減少了資金占用,加速庫存周轉,避免不必要的庫存損失。需要指出的是,降低庫存只是精益生產的其中個手段,目的是為了解決問題和降低成本,而且低庫存需要的流程穩定可靠的品質來。如果不先去改造流程提高品質,而是味要求各單位降低庫存追求庫存,結果只會造成成本不降。精益庫存管理改善。

精益管理的基本原則價值觀精益思想認為產品的價值需由終的用戶來確定,價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點,并按照終用戶立場尋求全過程的整體佳狀態。流動精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來,強調的是動。拉動拉動生產亦即按用戶需求拉動生產,而不是把產品強行推給用戶。盡善盡美用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

絕大部分企業的要求是三到西格瑪,也就是大概百分之到千分之的錯誤率。我們普遍認為很好的99%正確率,也就8個西格瑪。而我們常提到的西格瑪,在統計學的概念中,相當于百萬分之4的廢品率。這個數字有多低呢?如果以全中國14億人舉例,相當于只有4760個人“不合格”,也就大概一個工業園區的人數。如果這個概率是你的吃雞概率,你大概需要刷游戲三千盤才能吃雞一次,即使你下班時間都在刷游戲,一天刷盤,你也需要大概一年才能吃雞。加油哦!

擁有5S和TPM的基本,生產流水線的“流動性”才還有機會暢順,數據可視化的“帶動”能夠做得起來?!?S”是任何管理方面的基本,合不來“5S”主題活動,要實行精益生產方式只有是幾句空談。關心所述6個關鍵環節將大幅度提高你的公司導進執行精益思想的通過率。讓職工應對取得成功及其不成功。

追求無廢品庫存故障等。消除切影響工作的“松弛點”,以佳工作環境佳條件和佳工作態度從事佳工作,從而全面追求盡善盡美。其核心概念是價值流。從顧客的立場出發,只有顧客真正需要的東西才具有價值。

在中美合資公司中,那些由美國人主導精益生產過程尤其能體現中美雙方的差異。因為文化背景的差異,在上文所列在中國難于推行精益生產的7個原因中,美國人只對其中的有定的了解,而對其他的“中國特色”通常不太有概念。但是人性的特點使得處于優勢地位的人更加容易自以為是。精益生產在中國的推行方式需要符合本地本企業實際情況

不僅是在汽車行業,在家用電器數控機床等市場競爭中遭受了慘重失敗的美國,終于意識到致使市場競爭失敗的關健,那就是美國制造業的生產水平已落后于日本,而落后的關鍵又在于日本采用了全新的生產方式——豐田生產方式。為此,1985年美國麻省理工學院籌資500萬美元.確定了“國際汽車計劃”(IMVP的研究項目。在丹尼爾·奮斯教授的領導下,組織了53名和學者,從1984年到1989年,用了5年時間對14個的近90個汽車裝配廠進行實地考察,查閱了幾百份公開的簡報和資料,對西方的大量生產方式與日本的豐田生產方式進行對比分析。

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